玻璃钢风机是一种将原动机的机械能转化为输送气体并给予气体能量的机械。它是火力发电厂不可缺少的机械设备，主要包括送风机、引风机、一次风机、密封风机和排粉机等。消耗的电能约占电厂发电量的1.5%~3.0%。在火力发电厂的实际运行中，风机，尤其是引风机，由于运行条件差，故障率很高。

据相关统计，玻璃钢风机平均每年故障2次，强制引风机平均每年故障0.4次，导致机组非计划停运或减负荷运行。因此，快速判断风机运行中的故障原因，并采取有效措施加以解决，是电厂持续安全运行的保证。虽然风机故障种类繁多，原因复杂，但据调查，电厂实际运行中的风机故障有:轴承振动、轴承温度高、动叶片卡涩、保护装置误动作。

1.玻璃钢风机轴承振动过大。

玻璃钢风机轴承振动是运行中的常见故障。风机振动会造成轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因很多。如果能针对不同的现象分析原因，采取适当的处理措施，就能事半功倍。

1.1风机振动是由未经停炉处理的叶片非工作区积灰引起的。

这种缺陷在锅炉引风机上比较常见，现象主要表现为运行中玻璃钢风机振动突然上升。这是因为当气体进入叶轮时，与旋转叶片的工作面有一定的角度。根据流体力学原理，气体在叶片的非工作面上必然有涡流，因此气体中的灰粒会由于涡流作用而缓慢沉积在非工作面上。

翼型叶片最容易积灰。当积尘达到一定重量时，大部分积尘会因叶轮旋转的离心力甩出叶轮。因为每个叶片上的灰尘沉积不可能完全均匀，所以收集或扔掉灰尘块的时间不一定同步。结果，叶片上不均匀的灰尘沉积导致叶轮的质量分布不平衡，这增加了风扇的振动。